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除尘布袋整理流程及破损的原因

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除尘布袋整理流程及破损的原因

发布日期:2017-07-24 作者: 点击:

湖南除尘布袋滤袋的整理的首要工艺流程:

1、化学试验处理:获取布袋样品,选用专业仪器化验检查滤袋油污成分,然后选用适应的洗刷质料,最大极限的清洁滤袋而又不对滤袋形成任何危害。

2、清灰:选用高频轰动,将进入滤袋壁内的较大的尘埃粒子全部清除,并不会对纤维的缠结牢度发生影响,坚持滤袋良好性,尘垢的易剥离性。

3、药物浸泡:选用恰当的化学制剂浸泡滤袋,将滤袋缝隙内的油污尘垢清除,最大极限的增加滤袋的透气功能。

4、清洁:选用适宜的洗刷质料并严厉配比。低温水清洁,水流均匀,强度适中,对滤袋没有机械损伤。

5、烘干:选用110摄氏度摆布热空气烘干,坚持滤袋的尺度稳定性,烘干后滤袋不变形不回缩。

6、修正:对因为使用过程中发生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修正,保证很高的回用率。

7、检查:选用仪器对清洁后的滤袋进行物理目标检查,确保清洁质量到达要求。

8、对钢铁,水泥,化工,冶炼,沥青搅拌站等职业的除尘布袋都能够清洁,然后减少了各职业的运行费用。

造成除尘布袋破损的原因有可能是反吹系统的喷嘴不正,从而造成反吹偏斜;另一方面是反吹压缩空气压力偏大也会造成除尘布袋的破损,一恒除尘总结以下除尘布袋破损的解决方法:

1、进行喷吹系统的改造,改造费用高、周期长、不能在正常的检修期间内完成。

2、反吹风压缩空气压力控制在0.25-0.35MPa之间,能够把布袋上的灰清除掉即可,如压力过高则会影响布袋的使用寿命。

可通过观察收尘器进出口压力差变化进行调整,使压力差在控制要求范围内。

3、调整喷吹程序,把喷吹脉宽从150ms调整为250ms,以减少喷吹的力度,减少布袋的磨损。

由于正常开机状态下不能更换,布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料,无法使用。同时还会造成外排粉尘超标,污染环境。另外布袋备件成本也较高。

通过这种处理不仅节约成本,维护设备的正常运行,延长了布袋的使用寿命,同时也很好的保护了环境。

 

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